Apa proses produksi mesin cetak pulp industri?

Proses produksi mesin cetak pulp industri dapat dibagi secara jelas ke dalam beberapa langkah utama berikut. Berdasarkan angka dan informasi yang relevan dalam artikel referensi, saya akan memberikan penjelasan terperinci:
1. Persiapan bahan baku
Pengumpulan kertas bekas: Kumpulkan berbagai jenis kertas bekas sebagai bahan baku untuk memastikan keragaman dan stabilitas bahan baku.
Praperlakuan: Penyaringan awal dan penghilangan kotoran dari kertas bekas untuk memastikan kemurnian bahan baku.
2. Pembuatan Pulp
Pembuatan Pulp Hidrolik: Menggunakan pabrik pulp hidrolik untuk memecah kertas bekas menjadi bubur serat kimia.
Penghapusan dan pemurnian kotoran: Pilih, ampelas, dan murnikan bubur serat kimia yang rusak untuk menghilangkan kotoran.
Penggilingan: Serat kimia dibagi secukupnya dan disapu melalui mesin penggiling untuk meningkatkan ikatan antar serat kimia. Langkah ini sangat penting untuk mengendalikan tingkat penggilingan, karena tingkat penggilingan secara langsung memengaruhi pembentukan dan kualitas produk selanjutnya.
3. Membentuk
Pencampuran: Berdasarkan kebutuhan produk, bubur kertas yang digiling disesuaikan dan diproporsikan untuk memperoleh efek cetak yang dikehendaki.
Proses pembentukan: Dengan menggunakan serangkaian metode seperti ekstraksi bubur dan grouting, serat pulp asli dibentuk menjadi bentuk cetakan. Produk proses ekstraksi bubur relatif seragam, sedangkan produk proses grouting relatif konsisten.
4. Menekan dan membentuk
Pencetakan tekan panas: Menggunakan cetakan tekan panas untuk memberi tekanan dan memanaskan produk, menghilangkan kelembapan dari produk dengan cepat, dan mengendalikan bentuk dan ukurannya dengan lebih akurat. Pada langkah ini, sumber panas yang umum digunakan meliputi bahan bakar, minyak, gas, listrik atau uap, minyak pemindah panas bersuhu tinggi, dll.
5. Pemangkasan dan pembentukan tepi
Pemangkasan tepi: Gunakan mesin pemangkas tepi untuk menyesuaikan spesifikasi dan model produk secara akurat, dan potong bagian yang berlebih.
Bedah plastik: Bedah plastik lebih lanjut dilakukan pada produk untuk memastikan bahwa penampilan dan ukurannya memenuhi standar.
6. Pengeringan dan pembentukan
Pengeringan: Produk dikeringkan melalui sistem pengeringan untuk mencapai tingkat kekerasan dan kekuatan tertentu.
Pembentukan: Selama proses pengeringan, produk secara bertahap membentuk bentuk akhirnya.
7. Inspeksi dan pergudangan
Pemeriksaan: Gunakan mesin pemeriksaan visual peralatan makan kertas dan peralatan lainnya untuk memeriksa produk dan memastikan kualitas produk.
Pengemasan dan penyimpanan: Mengemas dan menyimpan produk yang memenuhi syarat untuk penggunaan atau penjualan di masa mendatang.
8. Pemeliharaan dan perawatan
Perawatan harian: Bersihkan peralatan secara teratur, periksa kelonggaran bagian listrik dan pengencang.
Penggantian rutin: Berdasarkan penggunaan peralatan dan rekomendasi pabrikan, ganti bahan habis pakai seperti oli pelumas dan mentega secara teratur.
Melalui langkah-langkah di atas, mesin cetak pulp industri dapat secara efisien dan stabil menghasilkan berbagai bentuk dan spesifikasi produk cetakan pulp, memenuhi kebutuhan berbagai bidang.